薄壁軸承具有哪些特點(diǎn)

薄壁軸承是應(yīng)用廣泛、具代表性的滾動軸承。適合高速甚至高速運(yùn)行，非常耐用，不需要經(jīng)常維護(hù)。這種軸承具有摩擦阻力小、極限速比高、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)精度高等優(yōu)點(diǎn)。規(guī)格和方法不同，可用于儀器儀表、低噪聲電機(jī)、汽車、摩托車、化工機(jī)械。它是機(jī)械工程中應(yīng)用廣泛的軸承，它能承受軸向載荷和一定量的徑向載荷。 當(dāng)選擇較大的軸向側(cè)隙時(shí)，徑向載荷體積會增加，而承受純軸向力時(shí)，界面張力為零。當(dāng)軸向力釋放時(shí)，界面張力超過零。一般也用沖壓模具的波紋鐵保持架，汽車做的實(shí)心鐵保持架，有時(shí)也用滌綸鐵保持架。 軸承安裝在軸上后，可以將軸或殼體的徑向偏移在軸承的徑向側(cè)隙內(nèi)，然后可以在兩個(gè)方向上進(jìn)行徑向定位。此外，薄壁軸承還具有一定程度的自動調(diào)心能力。當(dāng)它相對于軸承座孔偏斜2°至10°時(shí)，它仍能正常工作，但對軸承的使用壽命有害。主要是鋼沖壓模波浪球軸承，大、中型軸承多采用汽車生產(chǎn)的金屬制成的實(shí)心球軸承。 常見的滾動軸承是薄壁軸承，其結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用。關(guān)鍵是承受軸向載荷，但當(dāng)軸承軸向側(cè)隙增加時(shí)，它具有一定的角接觸球軸承特性，可以承受軸向和徑向分量載荷。 當(dāng)速比大，推力球軸承不合適時(shí)，也可以用來承受純徑向載荷。與同規(guī)格同尺寸的其他類型薄壁軸承具有較低的摩擦阻力和較高的極限速比。但是不耐沖擊，不應(yīng)該承受重載荷。

薄壁軸承的損傷占了失效方式的大部分

薄壁軸承的作用是將翻轉(zhuǎn)體隔開一定距離，防止翻轉(zhuǎn)體落入軸承中，正確對待和控制翻轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動。車削軸承可分為金屬型和實(shí)心型，在工作時(shí)，由于滾動摩擦?xí)馃嶂岛蛽p傷，特別是在高速運(yùn)行的情況下，會加劇摩擦損傷和熱值，嚴(yán)重時(shí)會加劇損傷。會導(dǎo)致軸承著火開裂，進(jìn)而導(dǎo)致失效。 其中薄壁軸承的損傷占了失效方式的大部分，在造成保持架損壞的原因中，保持架原材料的質(zhì)量是重要原因之一。因此，要求原材料應(yīng)盡可能具有以下特點(diǎn): 1.具有恒定的抗拉強(qiáng)度和塑性，能承受一定的載荷和沖擊力，具有好的塑性和彎曲應(yīng)變。 2.與翻轉(zhuǎn)體摩擦小，耐磨性好。 3.盡量導(dǎo)熱系數(shù)高。 4.比例小，線膨脹系數(shù)和倒立體差不多。 5.由于維護(hù)鋼架通常更加復(fù)雜，因此要求薄壁軸承使用的原材料具有高質(zhì)量的制造特性。 6.金屬模具成型的原材料須具有高質(zhì)量的塑性和延展性。 7.原材料具有高質(zhì)量的光纖激光切割特性。 8.鋁合金壓鑄的原材料要求高質(zhì)量的鍛造特性。 9.薄壁軸承成型原材料的引進(jìn)需要高質(zhì)量的引進(jìn)特性。 事實(shí)上，薄壁軸承也可以鍍層，以改善內(nèi)部配合，滿足所需的操作性能要求?？商峁┓浅１∏抑旅艿你t涂層，以滿足防腐要求，使AISI440C具有更強(qiáng)的防腐能力。與許多傳統(tǒng)鍍鉻不同，鍍層在壓力下不會桔皮或剝落，因此可以保持耐腐蝕性，減少磨損。鍍層的性能已在關(guān)鍵的軍事、航空和深空應(yīng)用中得到證明。

薄壁軸承的失效方式

薄壁軸承的失效方式主要有以下幾種： 1.疲勞：對于薄壁軸承，疲勞韌性斷裂是關(guān)鍵的失效模式，因此主要進(jìn)行使用壽命計(jì)算，并在必要時(shí)進(jìn)行靜態(tài)剛度計(jì)算。 2.脆性斷裂：對于非旋轉(zhuǎn)，低傳動比或搖動的軸承，部分塑性變形是關(guān)鍵的失效模式，因此主要進(jìn)行靜態(tài)抗拉強(qiáng)度計(jì)算。 3.磨紗顆粒的損壞：對于薄壁軸承，加熱甚至是人造板都是關(guān)鍵的失效模式。因此，除了計(jì)算使用壽命外，還應(yīng)審查傳動比。 購買薄壁軸承認(rèn)準(zhǔn)洛陽利瑞軸承有限公司，品質(zhì)有保障，用的更放心。利瑞軸承為您提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品，公司有完善的售后服務(wù)體系，為您提供各種技術(shù)支持，關(guān)于軸承的使用您有什么問題可以隨時(shí)電話咨詢。

淺談薄壁軸承磨削加工方法技術(shù)背景

軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。在軸承生產(chǎn)中，磨削加工又是整個(gè)加工過程中復(fù)雜，因此對于軸承生產(chǎn)中關(guān)鍵工序之一的磨削加工，如何采用新工藝、新技術(shù)以高精度、***率、低成本地完成磨削過程，便是磨削加工的主要任務(wù)。那么，它的磨削加工方法技術(shù)背景是什么? 目前，現(xiàn)有技術(shù)中，若軸承外徑為D，內(nèi)徑為d，徑向截面尺寸就是 (D-d)/2。通常，徑向截面尺寸小于內(nèi)徑的1/4，或小于外徑的1/6，或小于滾動體直徑的兩倍的滾動軸承可以看做薄壁軸承。軸承的重量一般不到相同內(nèi)徑超輕系列軸承重量的1/2，有些型號的重量甚至 不到相同內(nèi)徑超輕系列軸承重量的1/40，可見其壁厚之薄，寬度之窄。 薄壁軸承的應(yīng)用場合都比較精密，典型的如工業(yè)機(jī)器人用諧波減速器柔性軸承、RV減速器軸承、機(jī)器人腰部和胯部十字交叉滾子軸承，但是它的套圈壁厚很薄，寬度很窄，在加工處理的所有環(huán)節(jié)都非常容易變形，獲得高的制造精度十分不易。 現(xiàn)行薄壁軸承制造企業(yè)，以柔性軸承為例，仍然采用正常壁厚軸承套圈的切削加工工藝流程，只不過切削加工之前的熱處理過程中對套圈的擺放 比較講究和小心，溝道采用2次或2次以上磨削成形，粗磨和精磨工序間增加附加回火工藝，這些措施的采取，固然使得套圈的制造精度有所提高，但提高程度有限，而且，這些措施的采用大大降低了薄壁套圈的制造效率，提高了薄壁套圈進(jìn)而提高了軸承的制造成本。究其原因就是，在套圈的磨削和超精過程中，套圈會不可避免地受到來自夾具的磁性吸附力、夾持力、支撐力和來自砂輪、油石的壓力、切削力，在這些力的作用下，正常壁厚套圈不會變形或變形極微，而薄壁套圈尤其是柔性軸承套圈就會發(fā)生明顯的變形。薄壁套圈很難獲得高的加工精度和主機(jī)對軸承日益增長的精度要求形成了一對突出的矛盾，嚴(yán)重制約了輕量化主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)精度和極限轉(zhuǎn)速的進(jìn)一步提高，發(fā)明經(jīng)濟(jì)可行的大幅度提高軸承套圈尤其是柔性軸承套圈加工精度和加工效率的工藝方法，顯得十分迫切和必要。

薄壁軸承廣泛應(yīng)用在工業(yè)機(jī)器人軸承中

進(jìn)入2021年，工業(yè)機(jī)器人制造企業(yè)對薄壁軸承需求旺盛，這歸功于我國軸承企業(yè)過硬的產(chǎn)品質(zhì)量和機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展黃金期到來，機(jī)器人的研發(fā)和制造將變得越來越容易，成本也會越來越低，為機(jī)器人進(jìn)入人類日常生活提供了種種可能。 工業(yè)機(jī)器人軸承作為工業(yè)機(jī)器人的關(guān)鍵配套件之一，主要包括兩大類用于工業(yè)機(jī)器人的軸承，一是薄壁軸承，另一類是十字交叉圓柱滾子軸承。另外還有諧波減速器軸承、直線軸承、關(guān)節(jié)軸承等，但前兩種軸承用之較多。 隨著科技的發(fā)展，現(xiàn)代工業(yè)機(jī)器人的發(fā)展趨于輕量化，軸承要安裝在有限的空間，必須體積小、重量輕，也就是輕量化。同時(shí)，機(jī)器人的高載荷、高回轉(zhuǎn)精度、高運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性、高定位速度、高重復(fù)定位精度、長壽命、高可靠性的性能，要求配套的機(jī)器人軸承必須具備高承載能力、高精度、高剛度、低摩擦力矩、長壽命、高可靠性的性能。而薄壁軸承所具備的高精度、高承載能力、低摩擦力矩、高剛度等特性剛好滿足工業(yè)機(jī)器人軸承的需求，所以如今被廣泛運(yùn)用在工業(yè)機(jī)器人軸承中。 同時(shí)，與普通薄壁軸承有著很大的不同之處，薄壁軸承同一個(gè)系列中橫截面尺寸是不變的，所以不隨內(nèi)徑尺寸增大而增大，并且承載能力還要比普通薄壁軸承要大，被作為機(jī)器人軸承廣泛應(yīng)用于工業(yè)機(jī)器人的肘部、腕部、腰部等有***、尺寸小的部位。 隨著薄壁軸承多年的發(fā)展，洛陽利瑞軸承有限公司的研發(fā)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)也得到了鍛煉和發(fā)展，產(chǎn)品質(zhì)量日趨成熟，客戶的認(rèn)可使公司有了一定的立足之地。

薄壁軸承的維護(hù)注意事項(xiàng)

不管使用哪種類型的薄壁軸承，我們都要做好安裝和拆卸的工作，然后才能真正確保后續(xù)軸承的應(yīng)用。特別是，每個(gè)軸承的使用和安裝都不同，因此，務(wù)必確認(rèn)流程說明。安裝和拆卸應(yīng)盡可能由人進(jìn)行，以提高安全性，不僅如此，軸承的后期維護(hù)也是提高軸承整體使用性能的重要環(huán)節(jié)。今天，小編就重點(diǎn)說下它的維護(hù)注意事項(xiàng)。 1、留意密封軸承的內(nèi)部應(yīng)堅(jiān)持原樣不可清洗。 2、應(yīng)將裝配外表用干凈的汽油、煤油、甲苯或二甲苯等溶液清洗干凈，并用干凈的抹布擦干，再涂上薄薄一層光滑油。 3、臨裝置時(shí)翻開薄壁軸承封裝，將它浸入上述汽油等液體中以手輕緩地轉(zhuǎn)動，要保證堅(jiān)持架，滾動體以及滾道外表的封裝油徹底被清洗干凈。 4、清洗大量軸承時(shí)，先用溫度為90～100℃的熱機(jī)油淋燙以使封裝油凝結(jié)，同時(shí)用無縫口且不落屑的工具挖凈全部舊油，再淋燙幾分鐘，然后用煤油沖洗去機(jī)油，再用汽油清洗一遍。 以上就是對薄壁軸承的維護(hù)保養(yǎng)工作介紹，小編建議大家至少每季度對軸承進(jìn)行一次***檢查。及時(shí)對軸承進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作，可以保證良好的效果并延長使用壽命。

薄壁軸承的清潔尤為重要

現(xiàn)代工業(yè)機(jī)械的發(fā)展趨于輕量化，使得軸承要安裝在有限的空間，必須體積小、重量輕，要求配套的軸承必須具備高承載能力、高精度、高剛度、低摩擦力矩、長壽命、高可靠性的性能。日常使用中對軸承出現(xiàn)故障，將會影響設(shè)備的整體性能，因此薄壁軸承的清潔顯得尤為重要。 清潔的使用環(huán)境對于軸承是非常重要的。薄壁軸承環(huán)轉(zhuǎn)動面和滾動元件的表面粗糙精度大概是1/10μm，這樣光滑的滾珠表面如果受污，其影響是很嚴(yán)重的。滾動面之間的潤滑層通常為0.2~1μm，大于潤滑劑粒徑的顆粒型雜質(zhì)會受到滾動元件的過度碾壓而在軸承鋼中產(chǎn)生局部壓力，終會導(dǎo)致性材料疲勞。除了這一點(diǎn)，外界環(huán)境中的灰塵顆粒大小可達(dá)10μm，也會對軸承造成損壞。正因?yàn)檫@樣，干凈整潔的工作環(huán)境對于軸承是非常的重要。 洛陽利瑞軸承有限公司立志做良心軸承品牌，軸承品質(zhì)好，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，如有薄壁軸承需求，歡迎前來選購!

等截面薄壁軸承如何清洗和檢修

等截面薄壁軸承在使用一段時(shí)間后，為了保障其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，就需要定期的清洗和檢修。接下來洛陽利瑞軸承有限公司將為大家具體說明一下軸承如何進(jìn)行清洗和檢修。 清洗軸承一般分為兩個(gè)步驟：粗清洗和細(xì)清洗。粗清洗時(shí)應(yīng)把拆下來的軸承放到容器中，使用金屬網(wǎng)墊底，就是為了讓拆下的軸承不直接接觸到外界的臟東西，接下來再使用刷子清除掉表面的潤滑脂和粘著物，大致清理完成后，再進(jìn)行細(xì)清洗。在粗清洗時(shí)，應(yīng)注意等截面薄壁軸承表面的臟東西損傷到軸承滾動面。細(xì)清洗時(shí)，應(yīng)把軸承放入清洗油中，邊旋轉(zhuǎn)，邊仔細(xì)清洗，同時(shí)要注意清洗油要使用干凈清潔的。 在清洗完等截面薄壁軸承后，就可以對軸承進(jìn)行檢修了，檢修應(yīng)仔細(xì)檢查滾道面、滾動面、配合面的狀態(tài)、保持架的磨損情況、軸承游隙的增加及有無關(guān)于尺寸精度下降的損傷、異常。 以上就是利瑞軸承對等截面薄壁軸承如何清洗和檢修的具體說明，軸承主要應(yīng)用在工業(yè)機(jī)器人的關(guān)節(jié)處，不但需要在很狹窄的空間進(jìn)行使用，還要滿足重量上準(zhǔn)確的定位，所以日常做好軸承的保養(yǎng)是很重要的事情。

等截面薄壁軸承的應(yīng)用

等截面薄壁軸承是現(xiàn)代機(jī)械中應(yīng)用非常廣泛的一種部件，其可以在各種機(jī)械當(dāng)中作為旋轉(zhuǎn)軸或可動部位的支承元件。其具有摩擦阻力小，動率損耗小，啟動容易等特點(diǎn)，非常符合廣大用戶的使用。一般來說，它的結(jié)構(gòu)主要分為外圈、內(nèi)圈、滾動體、保持架四個(gè)主要部件組成。也有一些產(chǎn)品沒有內(nèi)圈、外圈或者保持架，一般軸承的內(nèi)圈用來和軸頸裝配，外圈則用來和軸承座或旋轉(zhuǎn)件裝配。 軸承的尺寸不同于常規(guī)滾動軸承。其橫截面尺寸一般分布在120.97~645.16mm2的范圍內(nèi)，內(nèi)徑一般在25.4mm到1m之間，常規(guī)等截面薄壁軸承還可以做到內(nèi)徑接近1.3m。 不僅用于對尺寸和重量有要求的使用場合，它的特性還使其成為常規(guī)設(shè)計(jì)的首要選擇。例如，儀表軸承通常要求低摩擦力矩、平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)和高精度。就直徑而言，由于其橫截面小，重量輕，等截面薄壁軸承經(jīng)常被推薦采用。又如，常常被指定用于有嚴(yán)格精度或力矩要求的應(yīng)用場合，其精度可以保待到2.54X10^-5mm或者力矩不超過幾倍的0.007 06Nm。 等截面薄壁軸承的動載能力要比常規(guī)軸承低。但是在大多數(shù)薄壁軸承的應(yīng)用中，由于載荷和速度都相對較低，這一點(diǎn)就顯得并不重要了。 對于有較高性能要求的等截面薄壁軸承，可采用如下技術(shù)措施： (1)研磨溝道，可降低起動和運(yùn)轉(zhuǎn)力矩，并且與標(biāo)準(zhǔn)軸承相比，還降低了軸承的噪聲。 (2)軸承退磁時(shí)用過濾溶劑清洗干凈，使對軸承性能有不利影響的雜質(zhì)減少。清洗后，涂上薄薄一層儀表潤滑油，一般采用MIL-L-6085潤滑油。 (3)為了提高軸承精度，減小摩擦力矩，降低噪聲，高性能等截面薄壁軸承裝配用GlO級鋼球。 (4)采用特殊的預(yù)加載荷技術(shù)可控制預(yù)加載荷，特殊的檢驗(yàn)設(shè)備可直接測定預(yù)加載荷。 以上就是利瑞軸承為大家介紹的相關(guān)內(nèi)容，需要高品質(zhì)、高精度、高質(zhì)量的等截面薄壁軸承可直接聯(lián)系洛陽利瑞軸承有限公司。

等截面薄壁軸承非常重要的潤滑工藝

脂潤滑是直接將潤滑脂涂到等截面薄壁軸承的運(yùn)動表面間。但是在給軸承的滾道和滑動工作表面輸入潤滑脂時(shí)，必須遵循以下5項(xiàng)原則： (1)潤滑脂必須貫穿等截面薄壁軸承的工作表面和軸承的內(nèi)部空隙，這樣才能使?jié)櫥浞制鸬綕櫥饔谩?(2)在軸承的工作表面應(yīng)保留一定數(shù)量的潤滑脂，并持續(xù)一定的時(shí)間，但又要防止因潤滑脂過多流失。 (3)潤滑脂的輸入和排出的流向應(yīng)和密封要求一致，這有利于入侵污物的排出。 (4)在保證等截面薄壁軸承良好的潤滑的前提下，盡量減少潤滑脂的用量。 (5)在潤滑脂流向盡頭開設(shè)出口孔，以便使新補(bǔ)充的潤滑脂能擠走舊的潤滑脂，確保良好的潤滑。 特別提醒，在給等截面薄壁軸承用脂潤滑的時(shí)候，千萬要注意軸承潤滑脂的工作溫度范圍，如果不是在合適的溫度范圍內(nèi)，那么效果就會適得其反了。